制冷機(jī)（refrigerating machine） 將具有較低溫度的被冷卻物體的熱量轉(zhuǎn)移給環(huán)境介質(zhì)從而獲得冷量的機(jī)器。從較低溫度物體轉(zhuǎn)移的熱量習(xí)慣上稱為冷量。制冷機(jī)內(nèi)參與熱力過程變化（能量轉(zhuǎn)換和熱量轉(zhuǎn)移）的工質(zhì)稱為制冷劑。制冷的溫度范圍通常在120K以上，120K以下屬深低溫技術(shù)范圍。制冷機(jī)廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。

1、南寧市制冷輔助設(shè)備:冷凝器、蒸發(fā)器、儲液器、油分離氣體、汽液分離器、過濾器

1. 檢查各設(shè)備的噴頭方向和位置是否符合設(shè)計要求;

2. 應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和單體吹制(R22根據(jù)使用的制冷劑不同，試驗(yàn)壓力值在高壓側(cè)為2.0~2.5mpa，低壓側(cè)為1.8MPa);

3.水平設(shè)備水平安裝偏差為1‰;

低溫冷水機(jī)水入池前提前準(zhǔn)備：

1，依據(jù)調(diào)度命令，立即打開命令中要求機(jī)器設(shè)備。
2.打開水利閘門開閉器，如用電量關(guān)啟時，則手柄務(wù)必擺脫驅(qū)動軸，如用人力資源時，關(guān)掉電源將手柄插進(jìn)搖晃。
3.啟閉機(jī)閘門啟閉時要守機(jī)應(yīng)用，待關(guān)機(jī)后才可離開機(jī)旁，絕不能資金投入運(yùn)作后，隨后離開。
4，打開轉(zhuǎn)動格珊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)動格珊應(yīng)用規(guī)定實(shí)行，并守機(jī)十分鐘，查看工業(yè)設(shè)備有沒有異常現(xiàn)象后才可離機(jī)，絕不能資金投入運(yùn)作后，隨后離開
5，在池中水量做到加工工藝要求設(shè)計標(biāo)高時，即可運(yùn)行水泵，與此同時依據(jù)蓄水池水位線狀況與調(diào)度建立聯(lián)系。

4. 集油器(出油口)應(yīng)稍低;

冷水機(jī)溫度下降的原因：冷水機(jī)如果溫度降不下來，意味著生產(chǎn)線無法正常開工，延誤生產(chǎn)。這種狀況考慮冷水機(jī)是不是配小了，在選型時沒有留有余量，散熱環(huán)境是不是不夠好，通風(fēng)作用怎么，水塔跟水泵是否正常作業(yè)。如果不太熟悉冷水機(jī)的裝置，可以聯(lián)絡(luò)廠家輔導(dǎo)裝置。

5. 低溫側(cè)設(shè)備與其他設(shè)備接觸時，襯墊厚度不得小于保溫層厚度;

反應(yīng)釜冷水機(jī)

6. 與設(shè)備連接的管道的方向和位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計要求。

2、制冷系統(tǒng)管路的安裝

南寧市制冷系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)先清除管道內(nèi)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nèi)壁表面有光澤后才能將管道兩端封閉。

3、與液管連接的支管應(yīng)從總管底部或側(cè)面連接

超低溫制冷機(jī)

與燃?xì)夤苓B接的支管應(yīng)從上部或側(cè)部連接。供液管不得有凸彎，吸入管除特別設(shè)置回油彎外，不得有凹彎。

水冷式冷水機(jī)是利用殼管蒸發(fā)器使水與冷媒進(jìn)行熱交換，冷媒系統(tǒng)在吸收水中的熱負(fù)荷，使水降溫產(chǎn)生冷水后﹐通過壓縮機(jī)的作用將熱量帶至殼管式冷凝器，由冷媒與水進(jìn)行熱交換﹐使水吸收熱量后通過水管將熱量帶出外部的冷卻塔散失(水冷卻)

4、設(shè)備間制冷劑管路連接的坡度方向和坡度:

壓縮機(jī)進(jìn)口水平管道坡度至壓縮機(jī)坡度:≥1%;

壓縮機(jī)排氣水平管到油分離器的斜率:≥1%;

激光冷凍機(jī)

冷凝器到蒸發(fā)器到蒸發(fā)器的水平管斜率:1~3‰;

風(fēng)冷式冷水機(jī)

從油分離器到冷凝器再到油分離器的水平管坡度:3~5‰;

利用冷卻水塔對冷卻水進(jìn)行降溫再利用。冷卻水塔結(jié)構(gòu)：需冷卻的水在水塔頂部通過管道向下噴灑，另外水塔壁有吹風(fēng)機(jī)，把空氣吹入，而頂部有一個很大的抽風(fēng)機(jī)，把空氣抽出塔頂，從而利于氣流流動，加速水的降溫。在噴灑管道上方和下方 都有曲折鏤空的PVC膠做的散熱板隔開，以增加水滴的散熱時間。設(shè)計成如此形狀是應(yīng)為雙曲線形狀有利于水和空氣進(jìn)行對流換熱

5、預(yù)防措施

1. 設(shè)備、管道的保溫材料、保溫范圍和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2. 管道上的所有閥門都應(yīng)進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)。

3.閥門及附件的安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)單向閥應(yīng)按制冷劑流動方向安裝;

(2)對于帶手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電磁閥、熱膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭應(yīng)垂直向上安裝;

(4)熱膨脹閥的安裝位置應(yīng)靠近蒸發(fā)器，以便進(jìn)行調(diào)整和維護(hù);感溫包的安裝應(yīng)符合要求。