1云浮市反應釜工業(yè)空氣冷水機水系統(tǒng)動員工作方案(**階段系統(tǒng)清洗)
①，**天。手動清洗膨脹水箱，然后在水箱中加入殺菌滅藻劑，開啟水泵循環(huán)16-24小時，對整個系統(tǒng)進行殺菌滅藻，剝離生活污泥。
②第二天。冷凍水從冷凍水系統(tǒng)**閘閥處排出后，請注滿水，然后在膨脹箱中加入清洗劑。啟動泵循環(huán)24小時，穿透并剝離系統(tǒng)中的鐵銹和油垢。
超低溫冷水機
高低溫一體機
③第三天-第五天。將冷凍水排放，將清洗后的鐵銹渣、污泥排放出制冷系統(tǒng)。拆卸制冷系統(tǒng)y型濾網(wǎng)，將濾網(wǎng)內(nèi)雜質(zhì)清除，密封過濾網(wǎng)，向系統(tǒng)注水至制冷水滿。打開制冷泵循環(huán)半小時至一小時，停泵排干整個系統(tǒng)，排干后再注入。重復清洗，直到水變得清澈透明。
④第6天-第7天。在膨脹罐中加入預膜液，打開泵循環(huán)48小時。該劑可在金屬表面涂覆一層膜，防止水中溶解氧吸附在管壁上，起到防銹作用。
⑤第八天。啟動泵循環(huán)至第8天，排出2/3冷凍水，在膨脹水箱中加入緩蝕劑。啟動泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。測試PH值。如果PH值在8 ~ 10之間正常，則進行浸測。該防銹劑可保持防銹效果一年，系統(tǒng)不滲漏。
3.調(diào)整制冷機設(shè)備合理的運行負載
在保證設(shè)備安全運行的情況下，制冷主機運行在70%-80%負載比運行在****負載時，單位冷量的功耗更小。運用此方式開機要結(jié)合水泵、冷卻塔的運行情況綜合考慮。
4.采用制冷機變頻裝置，調(diào)節(jié)離心制冷機壓縮機的轉(zhuǎn)速低壓的冷媒經(jīng)過離心機后，壓力升高。離心機的轉(zhuǎn)速越大，壓力升得越高。在實際運行中，設(shè)備大多是在非滿負荷運行。固定轉(zhuǎn)速的離心機在設(shè)備小負荷運行時，造成能源浪費。而變頻離心制冷機可以依據(jù)負荷的變化，自動調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速，節(jié)能空間比較大
2. 云浮市冷卻水系統(tǒng)動員工作計劃(**階段系統(tǒng)清洗)
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內(nèi)。冷卻器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進物料前進。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經(jīng)冷卻器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
①，**天。用高壓水槍清洗冷卻盤和填料，清除灰塵、污泥和苔蘚。
制冷機等換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質(zhì)，就會受到化學介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處*易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。
螺桿式冷水機
石油化工彭漲制冷機
②第二天。在塔內(nèi)加入殺菌滅藻劑，開啟泵循環(huán)16-24小時，對整個系統(tǒng)進行殺菌滅藻處理。
③第三天。在塔中加入清洗劑，打開泵循環(huán)16-24小時。該劑可以穿透并剝離冷卻系統(tǒng)中的浮油。
④第四天到第五天。排放冷卻水，清洗冷卻塔，拆卸冷卻水系統(tǒng)y型過濾器，清洗過濾網(wǎng)內(nèi)雜質(zhì)
